绗磨管的冷脆性(或低温脆化倾向)用韧性一脆性转化温度Tc表示。高纯铁(0.01%C)的Tc在一100C，低于此温度则完全处于脆化状态。绗磨管中大多数合金元素都升高冷轧绗磨管的韧性一脆性转化温度，增加冷脆倾向。在室温以上韧性断裂时，绗磨管的断口为韧窝型断口，而在低温下脆性断裂时为解理断口。

绗磨管的低温脆化的原因是：

       （1）形变时位错源产生的位错被障碍物(如晶界、第二相等)阻塞时，局部应力超过冷轧绗磨管的理论强度而产生微裂纹。

       （2）几个塞积的位错在晶界合成一个微裂纹。

       （3）两个{110)滑移带相交处反应，引起不动位错%26lt;010%26gt;，呈楔形微裂纹，它可沿{100}解理面裂开。

绗磨管冷脆的因素有：

       1.固溶强化元素。磷升高韧性一脆性转化温度最强烈；还有钼、钛和钒；含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度的元素有硅、铬和铜；降低韧性一脆性转化温度的有镍，先降低后升高韧性一脆性转化温度的有锰。

       2.形成第二相的元素。以第二相增加冷轧绗磨管冷脆最重要的元素为碳，随冷轧绗磨管中碳含量增加，冷轧绗磨管中珠光体含量增加，平均每增加1%珠光体体积，韧性一脆性转化温度平均升高2．2℃。图2为铁素体一珠光体钢中碳含量对脆性的影响。加入钛、铌和钒等微合金化元素，形成弥散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷轧绗磨管的韧性一脆性转化温度上升。

       3.晶粒尺寸影响韧性一脆性转化温度，随晶粒粗化，韧性一脆性转化温度升高。细化晶粒则降低冷轧绗磨管的冷脆倾向，这是广为应用的方法。

  就算是绗磨管在加工的时候，也会有一些形态缺陷存在，因此也少不了精整工序，从而使产品恢复到原有的状态。对于冷拔管来说，可以借助哪些原理完成管材的矫直呢？通过以下的分析大家应该就清楚了。

       绗磨管的矫直主要分为热矫直和冷矫直，这过程中，温度的控制是关键。矫直温度过高，绗磨管会出现因冷却不均咋成的瓢曲现象；价值温度过低，又会增加冷拔管的矫直抗力，增加矫直的难度。而且为了达到理想的矫直效果，可以针对不同的管材情况进行一次或多次的矫直。

       绗磨管采用的主要矫直方式有压力矫直、辊式矫直、张力矫直和拉伸弯曲矫直等等，不同的材料选用的矫直方式也有不同，虽然原理上有所区别，但是最终的加工效果都是比较理想的。这样的话，冷拔管才能以高强的精度运用在各个场合。